Здравствуй, Гость!
Добро пожаловать на форум ювелиров России!
Зарегистрироваться
Зарегистрированный пользователь имеет больше прав и возможностей на форуме.

Страница 1 из 2 12 ПоследняяПоследняя
Показано с 1 по 10 из 19
  1. #1
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Расскажу вам о литье, большом художественном

    Литье металла по газифицируемым моделям ломает стереотипы литейщиков.
    Пути создания своего производства отливок.

    В литейном деле набирает популярность удобная технология, когда получить модель отливки означает уже наполовину получить отливку. Модель отливки – пенопластовая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов.
    По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит полистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам. Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.
    Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Наши литейщики к такому не привыкли, стереотипы заученные еще в институтах, не дают увидеть новых возможностей литья. Модели красят быстросохнущей краской с порошком-огнеупором, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы.
    Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25-27 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий.
    Оборотное охлаждение песка ведут в пневмопотоке или в проходных трубчатых охладителях. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование, которое, благодаря своей несложности, без затруднений производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование надо везти с Запада). Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.
    Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Сегодня в мире по пенопластовым моделям производят ~1,4% от всего количества литья (~1,5 млн. т/год), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев, тридцать пять лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд участков в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, из последних объектов – цех на 400 т/месяц в Днепропетровске.
    Низкие затраты на материалы (всего 4 вида, не применяется в форме связующие) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-85%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественное литье. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2,5 раза, также как и сроки ввода его в эксплуатацию.
    Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости 9-12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термических, ремонтных и других цехах и участках. Если создавать или реконструировать литейную, то литье по газифицируемым моделям – тот бизнес, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный наукоемкий товар. Обрабатывающая промышленность стимулирует переход от экспортирования металла как сырья к его переработке в высокоточные заготовки. Тем более это выгодно для немногих стран с замкнутым металлургическим циклом, к которым относятся Украина и Россия. Без возрождения отечественного машиностроения и перевода в детали и машины своего металла нам не достичь европейского уровня благосостояния.
    В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает технологию и оснастку для этих цехов и поставляет полный комплект литейного оборудования под ключ. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии. Изготовление пресс-форм для моделей (особенно художественных) часто выполняют точным литьем.
    Составил Дорошенко В., [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], т. 38-066-1457832, ф. 38(044)4248488. Схема технологии, фото цеха, отливок и моделей: [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	елка.jpg 
Просмотров:	463 
Размер:	48.0 Кб 
ID:	6   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Скульптура.JPG 
Просмотров:	442 
Размер:	37.0 Кб 
ID:	7   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Наконечники.JPG 
Просмотров:	411 
Размер:	49.9 Кб 
ID:	8   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Модель и пр.форма.JPG 
Просмотров:	398 
Размер:	28.2 Кб 
ID:	9   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Модели корпус и худож..JPG 
Просмотров:	413 
Размер:	47.2 Кб 
ID:	10  



  2. #2
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию

    Забыл еще фото
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Худож. наконечник.JPG 
Просмотров:	332 
Размер:	47.8 Кб 
ID:	11   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Пескооборот.jpg 
Просмотров:	334 
Размер:	21.5 Кб 
ID:	12  


  3. #3
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Лить так лить

    Еще фото
    [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Модели корпус и худож..JPG 
Просмотров:	344 
Размер:	47.2 Кб 
ID:	13   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Колокола 1.JPG 
Просмотров:	355 
Размер:	41.7 Кб 
ID:	14   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Колокола 2.JPG 
Просмотров:	344 
Размер:	45.0 Кб 
ID:	15   Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Решетки доржные.JPG 
Просмотров:	343 
Размер:	49.1 Кб 
ID:	16  


  4. #4
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Невероятная криотехнология литья по ледяным моделям

    Цитата Сообщение от dorosh Посмотреть сообщение
    Литье металла по ледяным моделям ломает стереотипы литейщиков.
    В. С. Дорошенко, [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

    ОТ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПО ПЕНОПЛАСТОВЫМ МОДЕЛЯМ К ЛИТЬЮ ПО ЛЕДЯНЫМ МОДЕЛЯМ

    Литейное производство металлических заготовок является основной заготовительной базой машиностроиениятельного комплекса, и от его развития зависят темпы развития машиностроения в целом. Привлечение криотехнологии в литейное производство прежде всего связано с заменой органических материалов для изготовления одноразовых литейных моделей или с заменой связующих для песчаных литейных форм на лед в целях ресурсосбережения и экологизации производства. Если в песчаной форме присутствует сухой песок и модель изо льда, то исключаются горение связующих песчаной смеси заливаемой металлом формы с традиционными газовыделениями в цех, а также вывоз в отвал спеченных песчаных отходов (обычно до 4 т смеси на 1 т полученных отливок для традициооных технологий литья в песчаную форму).
    Параллельно с совершенствованием технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting Process) из пенополистирола во ФТИМС НАНУ (г. Киев, Украина) под руководством проф. Шинского О. И. разрабатывается концептуально связанный с ЛГМ (использующий ту же модельную и формовочную оснастку) способ получения металлотливок по одноразовым моделям изо льда как конструктивного или матричного материала с незначительными добавками или примесями. На сегодня технологии изготовления ледяных моделей, песчаных форм и отливок по таким моделям институтом ФТИМС защищены десятками изобретений.
    Кстати, как в мировой практике ледяные модели делают роботы-принтеры, см. здесь: [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    В институте научно обоснованы криотехнология модельного производства, а также технологический процесс пропитки жидкостью растаявшей модели песка формы как способ сохранения очертаний литейной полости на месте растаявшей модели. Проводятся исследования тепло-, массообменных и физико-химических процессов для доведения криотезнологии до промышленного уровня. На основании изучения гидродинамики проникновения жидкого продукта от деструкции ледяной модели в толщу сухого песка вакуумированной формы на заданную глубину под действием трех факторов (перепадов газового или гидростатического давления и концентрации модельного материала) предложены три способа изготовления оболочковых форм с использованием холодно- или химическитвердеющих связующих композиций. В первом - модель служит носителем связующего, а облицовочная или единая песчаная смесь содержит отвердитель. Во втором - модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. В третьем - модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции, приводящие к отверждению формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнении и последующим получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем имеется в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим.
    Разработка составов замораживаемых в виде модели водных связывающих песок композиций, один компонент которых находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм. В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочкой, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом в вакуумируемой форме.
    Также разработаны оригинальные способы нанесения на ледяные литейные модели синтетической пленки с последующим использованием технологии вакуумно-пленочной формовки. Способы получения коркообразных покрытий как оболочковых форм с герметизирующими и противопригарными свойствами позволили отработать технологию образования стабильно устойчивой песчаной поверхности рабочей полости формы. Эта технология основана на многократном обороте сыпучих материалах: несвязанного песка или песчаной смеси, которые пропитываются талой жидкой композицией модели. Избыток этой композиции выливается или откачивается из полости формы (с возможностью повторного использования), и получаются достаточной прочности формы для заливки металлом. В такие оболочковые формы получены из черных и цветных металлов отливки шестерен и полумуфт как при формовке одной ледяной модели со стояком, так и блока из двух и более моделей.
    Описанное применение криотехнологии для литья по одноразовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка в литейной форме, заменяет органические (пенопластовые или парафин-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.
    , , , , , , , ,, , , ,
    ,
    ,
    ,

    Подробнее смотри: [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    Резюме.
    Криотехнологии машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов. Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
    Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство как решение проблем экологии и ресурсосбережения. [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], т.38(066)1457832
    Миниатюры Миниатюры Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	Ice-Carving-02[1].jpg 
Просмотров:	343 
Размер:	39.4 Кб 
ID:	253  

    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  5. #5
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды)

    Цитата Сообщение от dorosh Посмотреть сообщение
    В. С. Дорошенко, [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ]
    Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
    (просто добавь воды)
    16, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27

    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  6. #6
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Ледяные модели получаются отлично

    27, 28, 29, 30, 30, 31

    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  7. #7
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Можно ли отлить снежинку?

    Литье по ледяным моделям - в процессе создания технологии.





    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  8. #8
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Новое о литье по ледяным моделям

    Новые модели







    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  9. #9
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию Литье металла по газифицируемым моделям - красивое производство

    Цитата Сообщение от dorosh Посмотреть сообщение
    Литье металла по газифицируемым моделям - красивое производство
    Составил Дорошенко В., [Только зарегистрированные пользователи могут видеть ссылки. ], т. 38-066-1457832
    Расширяется область применения ЛГМ-процесса.
    Все больше желающих реконструировать свой литейный цех под этот экономичный процесс, а также расширяются наши литейные мощности в Киеве, поскольку растет число заказов.
    Ведь альтернативы этой технологии нет.
    Смотрите новые примеры:

    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

  10. #10
    Новичок
    Регистрация
    22.10.2007
    Сообщений
    18
    Репутация: 0 [+/-]
    Поблагодарил(а)
    0
    Получено благодарностей: 0

    По умолчанию

    Цитата Сообщение от dorosh Посмотреть сообщение
    Смотрите новые примеры из ЛГМ:




    Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг, Киев. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, поставка оборудования для литья по газифицируемым моделям -Институт проектирует под ваш цех. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832

Страница 1 из 2 12 ПоследняяПоследняя

Социальные закладки

Социальные закладки

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
Яндекс.Метрика www.megastock.ru